预防油品酸值升高的措施

预防油品酸值升高的措施 

(1）提高油系统设计水平、设备制造质量及安装工艺。

油系【xì】统设计不合【hé】理、设备制造【zào】不【bú】符合要求将导【dǎo】致油系统存在缺陷,如使油中进水,油质劣化,影响油【yóu】品的酸值。特别【bié】是在进【jìn】行系统安装过程中【zhōng】,应【yīng】尽量【liàng】避免【miǎn】油管【guǎn】路与蒸气管路相邻【lín】或接【jiē】近,如无法避【bì】免则要做好保温措【cuò】施,并在机组运行过【guò】程中,经常检查管路保温措施的完好【hǎo】性。

(2）合理使用防劣化装置。

防劣化装置的完好及稳定投入是降低油品酸值的主【zhǔ】要措施。目前汽轮机【jī】大【dà】多【duō】使用防【fáng】锈汽轮机油,油中【zhōng】添加了防锈剂,为【wéi】防止油【yóu】中的防锈剂被吸附掉,应【yīng】不投【tóu】再【zài】生装置。对于【yú】运【yùn】行中的变压器油【yóu】,通常【cháng】采用【yòng】热虹吸器来防止绝缘【yuán】油酸值升高【gāo】。一般情况下,通过定期【qī】化验变压器【qì】本体内的油样【yàng】酸值,pH值来监视【shì】热虹吸【xī】器【qì】内吸附剂的【de】运行情况,如发现酸值回升或【huò】pH值下【xià】降,应及时更换。常采用的吸附【fù】剂为粗孔硅胶、活性氧化铝或801吸附剂以及【jí】新【xīn】型【xíng】吸附材料合成【chéng】树脂等,盛装容器不少于变压器油量【liàng】的0.5% ~1.5%。

对于运行【háng】中的【de】抗燃油,应做【zuò】到机组【zǔ】运行时【shí】,再生装置连续【xù】投入;机组停备【bèi】用时,再生【shēng】装置定期投入,以免机组【zǔ】停运后油箱【xiāng】冷却,产生【shēng】凝结【jié】水,导致抗燃油水【shuǐ】解【jiě】。旁路【lù】再生装置的大【dà】小要适【shì】当【dāng】,一【yī】-般吸附剂用量【liàng】为油量的0.5% ~ 3% ,每小时旁路流过的油量为总油量的5%~10%。再生装置不【bú】能太小【xiǎo】,否【fǒu】则油品酸值【zhí】很难维持在较低【dī】的水平。吸【xī】附剂在使用前应确保其干燥,因【yīn】为潮湿的吸附【fù】剂会向油中释放水份,加【jiā】快【kuài】油的降解。

再生装置中的吸附剂最好【hǎo】采【cǎi】用活性氧化铝或801吸附剂,而不用硅【guī】藻土,因为硅藻土会【huì】与【yǔ】油中的酸性降解产物反应,生【shēng】成金【jīn】属盐。判断再生装置吸附剂是否失【shī】效【xiào】,除了监视再生装【zhuāng】置出【chū】入【rù】口【kǒu】压【yā】差外,还【hái】应测【cè】量其出人口的油【yóu】品酸【suān】值,如果出口【kǒu】油品酸值超标,则应更换【huàn】吸附剂。